Вопрос - ответ:

Все декоративные элементы фабричного производства стандартных размеров. По индивидуальным размерам изготовления нет

Все элементы варятся обычной сваркой и обычными электродами

Растворителями для патины являются толуол, ксилол, сольвент, растворитель 646. Перед началом работ необходимо проверить наш материал на совместимость с вашим покрытием. Если «Церта-Патина» не будет растворять ваше покрытие, то можно использовать её для нанесения на порошковую краску. На наш взгляд, должно подойти.

«Церта-Патина» - тиксотропная эмаль. Применяется для декоративной окраски металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, ювелирных изделий и других изделий всевозможных форм и размеров) с целью придания эффекта старины. Патина органически вписывается в текстуру основной краски, подчеркивая пластичные изгибы или острые изломы кованых узоров. Может применяться как самостоятельное покрытие по грунту для защитно-декоративной окраски светильников, фонарей, ювелирных изделий. Кузнечные краски «Церта-Патина» наносится с помощью плоской кисти. На палитру поместить небольшое количество патины, влажной кистью (смоченной в растворителе Р-646) растереть патину, затем пройтись ею по выпуклым местам кованого изделия, по ребрам и т.п. Если необходим более насыщенный цвет, то растирка на палитре должна быть менее интенсивной.

Краска кузнечная «Церта-Патина» - высоковязкий тиксотропный материал, однако, при ее применении в качестве самостоятельного покрытия (без грунта) адгезия и укрывистость имеют не лучшие показатели

Стандартно на козырьки маленького размера 1х1 м , 2х1м используют поликарбонат толщиной 4 или 6 мм.
На козырьки или навесы большего размера применяют листы поликарбоната толщиной от 6 мм.
Выбор толщины зависит от шага обрешетки несущей конструкции, чем тоньше поликарбонат, тем чаше обрешетка конструкции. Рассчитать нужную толщину поликарбоната можно из таблицы ниже.
Данная таблица рассчитана для листов, изготовленных по ГОСТу, в условиях снеговых нагрузок нашей климатической зоны.

Прежде всего, сотовый и монолитный поликарбонат отличаются своей структурой, а, следовательно, и характеристиками.

Сотовый поликарбонат имеет уникальную внутреннюю структуру: он состоит из камер, которые ещё называют сотами или ячейками. Воздушная прослойка, которая образовывается внутри сот поликарбоната, обуславливает высокие теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики сотового поликарбоната. Одновременно с этим сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, преломляет и рассеивает яркий солнечный свет, создавая равномерное освещение. Именно поэтому сотовый поликарбонат с успехом применяется для изготовления прозрачной кровли теплиц, зимних садов, оранжерей. Относительно недорогой поликарбонат всё чаще применяется для изготовления горизонтальной и арочной кровли, а также для вертикального фасадного остекления.

Монолитный поликарбонат ещё называют ударопрочным стеклом. И хотя поликарбонат по своим прочностным характеристикам значительно превосходит стекло, он абсолютно схож с ним по своей прозрачности. Малый вес, прозрачность и чрезвычайная прочность монолитного поликарбоната определили его широкое применение в тех местах, где от материала требуется повышенная надёжность. Монолитный поликарбонат используют для изготовления кровли и ограждений на стадионах, в торгово-развлекательных центрах, в метрополитене, в больницах, тюрьмах, а также в частном строительстве.

Сотовый поликарбонат имеет размер листа 2,1*6м и 2,1*12м.
Основные толщины сотового поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм.
Монолитный поликарбонат имеет размер листа 2,05*3,05 м.
Основные толщины монолитного поликарбоната: 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм.

Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.

В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм. При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Rational– СафПласт).

Резка производится с помощью дисковой пилы или электрическим лобзиком с зубьями под углом близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, плиту сотового поликарбоната следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (10 мм и ниже) можно пользоваться строительным ножом.

Плиты сотового поликарбоната покрыты полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения и механических повреждений, возможных при пересылке, перевозке и сборке. Пленку следует оставлять на плите до конца сборки и обязательно снять по окончании монтажа.

Коэффициент линейного термического расширения для поликарбоната 7.10-5 К-1 = 0,00007 м/м.°С = 0,07 мм/м.°С, то есть при изменении температуры на 1ºС каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм.
Минимальный допуск, рекомендуемый для листов сотового поликарбоната, составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины - расчет проводится исходя из разницы температур 50ºС. Диаметр отверстий под крепежные болты или винты должен быть в  1,5-2 раза больше, чем диаметр болта.